顎式破碎機(jī)在使用過程中的故障診斷與維修策略
診斷要點(diǎn)：顎式破碎機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)較為平穩(wěn)。若出現(xiàn)異常劇烈振動(dòng)，可能由多種原因引發(fā)。首先檢查破碎腔內(nèi)是否有異物卡住，這會(huì)破壞設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，導(dǎo)致振動(dòng)加劇。例如，當(dāng)塊料中混入大塊堅(jiān)硬雜物，無法被正常破碎，就會(huì)在腔內(nèi)造成卡頓。其次，關(guān)注偏心軸的磨損情況。偏心軸是破碎機(jī)的**部件，長期使用后，軸頸處易出現(xiàn)磨損，磨損不均會(huì)使偏心距發(fā)生變化，從而引起異常振動(dòng)。此外，軸承損壞也是常見因素。軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，若潤滑不足或受到?jīng)_擊，滾珠或滾道會(huì)出現(xiàn)損傷，導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。
檢測手段：可通過振動(dòng)檢測儀對(duì)設(shè)備振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與分析，正常運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)頻率和振幅都處于特定范圍，一旦超出，就表明設(shè)備存在故障隱患。同時(shí)，維修人員還可憑借經(jīng)驗(yàn)，用手觸摸設(shè)備外殼，感受振動(dòng)強(qiáng)度和頻率，初步判斷故障所在。
診斷要點(diǎn)：產(chǎn)量降低是顎式破碎機(jī)常見故障之一。首先查看給料情況，若給料不均勻，時(shí)多時(shí)少，會(huì)使破碎機(jī)無法持續(xù)高效工作。比如，給料斗堵塞或給料設(shè)備故障，導(dǎo)致物料供應(yīng)不及時(shí)，破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間增加，產(chǎn)量自然下降。其次，動(dòng)顎與定顎的襯板磨損嚴(yán)重時(shí)，破碎腔的有效容積減小，物料破碎效果變差，產(chǎn)量也會(huì)隨之降低。再者，排料口尺寸調(diào)整不當(dāng)也會(huì)影響產(chǎn)量。排料口過小，物料排出不暢，在腔內(nèi)堆積，阻礙新物料進(jìn)入；排料口過大，則物料未充分破碎就排出，降低了成品質(zhì)量和產(chǎn)量。
分析方法：通過對(duì)比正常生產(chǎn)時(shí)期的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，結(jié)合當(dāng)前給料、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等信息，綜合分析產(chǎn)量降低的原因。同時(shí)，檢查破碎機(jī)內(nèi)部各部件的磨損情況，測量排料口尺寸，與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，找出問題所在。
診斷要點(diǎn)：軸承溫度過高會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致軸承燒毀。造成軸承溫度過高的原因主要有潤滑不良、軸承裝配不當(dāng)和負(fù)荷過大。潤滑不良是*常見因素，潤滑油量不足、油質(zhì)變差或潤滑系統(tǒng)堵塞，都會(huì)使軸承無法得到充分有效的潤滑，摩擦增大，溫度急劇上升。軸承裝配時(shí)，若安裝精度不夠，如軸承內(nèi)外圈安裝不到位，會(huì)導(dǎo)致軸承運(yùn)行時(shí)受力不均，產(chǎn)生額外熱量。此外，當(dāng)破碎機(jī)長時(shí)間處理過大粒度或過硬的物料，負(fù)荷超出設(shè)計(jì)范圍，也會(huì)使軸承溫度升高。
監(jiān)測方法：在軸承部位安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測軸承溫度。一般來說，軸承正常工作溫度在 35℃ - 70℃之間，當(dāng)溫度超過 80℃時(shí)，就需引起高度重視，及時(shí)排查故障。
清理破碎腔：若發(fā)現(xiàn)破碎腔內(nèi)有異物，應(yīng)立即停機(jī)，使用**工具小心清理。清理過程中，要注意避免對(duì)設(shè)備內(nèi)部部件造成二次損傷。清理完畢后，檢查破碎腔內(nèi)各部件是否有損壞，確認(rèn)無誤后方可重新啟動(dòng)設(shè)備。
更換偏心軸：當(dāng)偏心軸磨損嚴(yán)重時(shí)，需及時(shí)更換。選擇與原設(shè)備型號(hào)匹配的偏心軸，在更換過程中，嚴(yán)格按照設(shè)備安裝手冊(cè)進(jìn)行操作。首先拆卸與偏心軸相連的部件，如皮帶輪、飛輪等，然后取出舊的偏心軸，清潔安裝部位，再將新的偏心軸安裝到位，確保安裝精度。安裝完成后，進(jìn)行調(diào)試，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
更換軸承：對(duì)于損壞的軸承，同樣要及時(shí)更換。先將軸承座拆開，取出舊軸承，清洗軸承座和軸頸表面。安裝新軸承時(shí)，可采用熱裝或冷裝的方法。熱裝是將軸承加熱至一定溫度，使其內(nèi)徑膨脹，便于安裝；冷裝則是使用**工具將軸承壓入軸頸。安裝后，調(diào)整好軸承的游隙，添加適量潤滑油，確保軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
優(yōu)化給料系統(tǒng)：檢查給料設(shè)備，清理給料斗內(nèi)的堵塞物，確保物料能夠均勻、順暢地進(jìn)入破碎機(jī)。若給料設(shè)備存在故障，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。同時(shí)，根據(jù)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，合理調(diào)整給料速度，使破碎機(jī)保持在**工作狀態(tài)。
更換襯板：當(dāng)動(dòng)顎與定顎襯板磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新襯板。在選擇襯板時(shí)，要考慮到礦山物料的性質(zhì)和破碎機(jī)的工作強(qiáng)度，選擇耐磨性好、質(zhì)量可靠的襯板。更換襯板時(shí)，先將舊襯板拆除，清潔安裝表面，然后將新襯板安裝牢固，確保襯板與動(dòng)顎、定顎貼合緊密。
調(diào)整排料口尺寸：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確調(diào)整排料口尺寸。使用專業(yè)工具測量排料口大小，按照設(shè)備說明書的要求進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，進(jìn)行試生產(chǎn)，觀察物料的排出情況和成品粒度，確保排料口尺寸符合生產(chǎn)要求。
改善潤滑條件：檢查潤滑系統(tǒng)，清理堵塞的油路，補(bǔ)充或更換潤滑油。選用適合設(shè)備工作環(huán)境和工況的潤滑油，按照規(guī)定的油量和潤滑周期進(jìn)行加注。同時(shí)，定期對(duì)潤滑油進(jìn)行檢測，確保油質(zhì)符合要求。
重新裝配軸承：若軸承裝配不當(dāng)，需重新進(jìn)行裝配。在裝配過程中，嚴(yán)格控制安裝精度，使用專業(yè)量具測量軸承的安裝位置和游隙。確保軸承內(nèi)外圈安裝到位，受力均勻，避免出現(xiàn)歪斜或過緊過松的情況。
減輕設(shè)備負(fù)荷：合理調(diào)整破碎機(jī)的給料粒度和給料量，避免處理過大粒度或過硬的物料。對(duì)于硬度較高的礦石，可采用多級(jí)破碎工藝，減輕顎式破碎機(jī)的負(fù)荷。同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備各部件處于良好的工作狀態(tài)，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，減少負(fù)荷。
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